Тел.: +7 (812) 678-99-03


Санкт-Петербург, Софийская ул. 95

Любой процесс по производству гильз цилиндров предусматривает наличие заготовки, которую специально отливают. В основе отливки гильз лежит центробежный способ. Производство гильз цилиндров происходит в термоизолированный кокиль на литейных карусельных установках с механическим охлаждением поверхности внутри. Процесс достаточно громоздкий, поэтому скорость установки, заливка и охлаждение автоматизированы. Внутренняя часть поверхности детали охлаждается таким образом, чтобы исключить образование трещин. Для этого контакт водо-воздушной смеси не контактирует с поверхностью отливки. Скорость охлаждения контролируется и регулируется в зависимости от требований, которые предъявляются к гильзе. Изготовление гильз цилиндров будет качественнее, если скорость охлаждения увеличить. Это положительно сказывается на твердости конечного продукта, а так же приводит к снижению количества феррита и повышению дисперсности. Металлическая основа серого чугуна приобретает прочностные свойства и высокую износостойкость. Она имеет перлитную структуру с содержанием не более 3% свободного феррита и включает графит средних размеров среднезавихренной или прямой формы. Заготовка под изготовление гильз цилиндров на заказ обязательно проходит первичную токарную обработку. На расточных станках высокой точности и вертикальном обрабатывающем центре внутренний диаметр подвергается тщательной обработке. Затем следует производство гильз цилиндров в зависимости от технологии. «Серые» и «каленые» гильзы имеют свои и плюсы, и минусы. Чтобы обеспечить более низкий ресурс для цилиндров используют «серые». Изготовление гильз цилиндров этого типа позволяет создать высокую стойкость поршневых колец. «Каленые» гильзы в свою очередь имеют более высокую твердость, но при этом поршневые кольца износятся быстрее. Изготовление гильз цилиндров на заказ может быть выполнено с закалкой гильзы токами высокой частоты. Эта технология не требует больших затрат на оборудование, выполняется в короткие сроки и с экономным потребление электроэнергии. Закалка ТВЧ производится на специальных установках при помощи индукторов, что позволяет гильзе вращаться вокруг своей оси. На следующем этапе производства идет токарная обработка на станках с ЧПУ внутренней поверхности гильзы. Что позволяет контролировать высокую точность обработки. После этого с помощью алмазных брусков происходит плосковершинное хонингование. Этот процесс обеспечивает оптимальную микрогеометрию и высокую маслоемкость поверхности гильзы. Затем с помощью компьютерной техники гильза проходит первичный контроль качества. Спектрометр проверяет химический состав, а через оптический микроскоп контролируют микроструктуру металла. Качества хонингования (форма рисок, расстояние между ними, рассеивание, угол хона) определяют при помощи специального микроскопа с ПО. На ОТК проверяют геометрические размеры гильзы. Это заключительный контроль качества. Затем производится маркировка продукта при помощи лазера. На клейме каталожный номер гильзы, товарный знак и разменная группа изделия

© Двигатель-СПб. Все права защищены.